采用人工进行现场管道切割、焊接等操作的模式，在一定程度上能够应对个性化需求，但由于需要大量工人参与，人工成本相对较高，施工质量易受人工操作熟练程度和稳定性影响，现场焊接、油漆等作业，可能对环境造成一定影响。
工厂内模块预制化加工，机械化生产周期短；通过 BIM 高精度深化设计和工厂化预制，现场 “零焊接”，装配、安装精度高；优化管道路径，合理布局设备、管道及检修通道，空间利用率高，现场无需专业人员进行复杂操作；现场无需焊接、油漆等作业，更加环保。
采用镀锌钢板风管制作安装、现场岩棉安装及防火板安装的工艺流程，能够在一定程度上实现通风排烟功能。但随着建筑防火标准的不断更新，难以充分满足部分新国标的要求，在隔热性能及防火性能稳定性方面还需提升。
采用外敷式新型结构，在工厂进行镀锌钢板风管及漂珠防火板一体化制作安装，工艺简单，现场实现装配式安装，后期维护便利，降低劳动强度和安全风险；摒弃高耗能、高污染的岩棉、硅酸钙板等材料，从源头上实现了项目低碳、降耗的高水平，能够充分满足新国标要求的耐火极限、耐火隔热性和完整性。
钢铁材质制作，具有较高的强度和耐用性，操作安全性依赖于操作人员的经验和技能，在复杂或恶劣的工作环境下，主动安全防护措施相对不足，因重量大，移动和搬运需要较多人力和时间；高度调节灵活性还不够，难以快速适应不同环境的作业需求。
采用铝合金材质，耐腐蚀性和抗氧化性更好，使用寿命更长，重量轻便，同时具备大负载承重能力，便于快速移动和搬运；配备高强的防倾翻卡轨装置和防溜车的驻车装置，有效降低操作过程中的安全风险；具备快捷组装拆卸功能，高度调节灵活，便于安装、运输、储存管理。
传统的BAS系统采用单一的逻辑控制方式，实现楼宇、站房内机电设备自动控制，主要通过加减机的方式实现节能目的，其缺失根据现场实际环境信息自动调节功能、智能自主学习功能及能耗分析、综合运维功能。
将楼宇、站房内BAS系统、空调系统、照明系统、能源采集系统、环境监测系统均纳入，实现各种机电设备综合联动及用能监测与分析；通过监测现场实际环境信息，根据环境信息采用人工智能算法自动调节对应设备运行频率，在满足人员舒适度的情况下实现节能优化。
