西安咸阳国际机场1#能源站项目作为西安咸阳国际机场三期扩建工程的重要组成部分，建设内容包括制冷站、锅楼房、综合楼等。建成后将成为亚洲最大的冰蓄冷机场能源中心，可满足东航站区、东货运区及东工作区等建筑约125兆瓦尖峰空调冷负荷需求及95兆瓦尖峰热负荷需求。西安咸阳国际机场三期扩建工程是西北地区最大的民航工程，对西安加快构建“丝路贯通、欧美直达、五洲相连”的国际航空枢纽，助力陕西打造内陆改革开放高地、更好服务和融入新发展格局具有重大意义。
项目难点提前策划
西安咸阳国际机场1#能源站项目包含制冷、采暖、给排水等系统管道总量达两万余米，焊接量达九万余寸口，其中最大管道为DN1600，阀部件1250余个，水泵、板式热交换机等大型设备150余台。项目工期短、工程量大、材料损耗率要求高，在收到西安咸阳国际机场1#能源站预制加工图纸第一时间，智建基地迅速组织人员进行图纸会审，从运输、预制、现场倒运安装、降本增效等方面进行管道加工全过程研究讨论，面对大体量的能源站各个机房复杂的管道路由，一步一步进行攻克，加班加点梳理思路对局部区域管道重新拆分、编码，最大程度上将运输、加工环节、现场倒运安装、降本增效等过程中预见的问题提前消化。
在进行装配预制前，八建集团智能建造与工业化研发产业基地多次组织技术骨干现场调研，与项目负责人积极沟通，详细了解施工情况，及时组织基地专业人员对该工程重点、难点工作进行认真分析，提前规划布置，充分应用八建小智BIM软件编制项目施工组织设计方案、设备及大型管道吊装方案等。
匠心细心质量保障
智能建造与工业化研发产业基地全体人员以“开局就是决战、起步就是冲刺”的奋斗姿态开足马力保交付。管道加工过程中最大的困难就是焊接质量，基地通过对自动焊机焊丝、自动保护气体一次次进行更换、匹配，不断调整焊机的电压、电流，做了一个又一个的实验件，对每个关键节点一边探讨，一边记录，同时邀请自动焊机操作专家前来厂区指导教学，焊接成活率不断提升，最终稳定在98%，随后才进行大批量的生产加工。进场的管道不管是在焊缝观感及质量上都得到了一致好评，现场总包方、监理方验收一次通过，在二十多天的时间内完成了2800余寸口的预制焊接，1100㎡的管道防腐，型钢支架预制焊接20余吨，确保了既定节点前顺利完成第一批交付！
陕建八建集团智能化建造与工业化研发产业基地依托集团省级企业技术研发中心和八建设计院深化设计所和BIM中心，是八建集团进一步实现建筑工业化、数字化、智能化转型升级的重要支撑。智能基地以科技创新、深度研发为核心，强化精细化管理，不断促进集团科技成果转化落实落地，大幅提升了施工效率和产品质量，自2021年11月正式投产运营以来，完成27个施工项目标准化设施、钢板定制、防水套管等多种形式产品的供应，完成喷淋项目的镀锌钢管套丝29487米，消防管道项目压槽5314米。风管法兰加工完成33吨，异形钢板加工18吨，型钢支架加工完成65吨，设备基础预埋钢板加工完成115吨，各类型标准化设施（加工棚、移动旗台、物料架、通道等）123套，安全防护类（灭火器防护、围挡等）1536组，套管（密闭套管、柔性防水套管、刚性防水套管等）1358个。
