前海区域集中供冷工程由10个冷站组成，其中前海5号冷站项目是供冷系统的中心站，相当于“中心枢纽”，该项目可为269万平方米面积提供集中供冷，每年可节约超2千万度电，减少约1.94万吨二氧化碳排放量，相当于700亩森林的碳汇能力。
站在前海石公园前，回首项目建设，项目负责人感慨万千：“每次看到项目周围一栋栋摩天大楼拔地而起，展现着前海雄伟的湾区天际线，又想到脚下，从‘绿色低碳、生态环保’的前海冷站输出的纵横密布的供冷管网时，作为项目的建设者、见证者，我感到无比自豪。”
2020年11月，5号冷站开工。项目采用电制冷+冰蓄冷技术，分三期建设，其中一期包括3台2400RT双工况离心式高效制冷主机和1台1200RT基载离心式高效冷水机组，以及相对应的板式换热器、水泵、冷却塔、蓄冰装置等设备。针对冷站机电施工特点，项目团队创新机电工程施工工序，采用逆作法+装配化施工，即楼板浇筑完成就可以进行机电工程施工，不再受制于设备基础施工，利用垂直空间整体提升技术，进行高位管道整体提升安装。同时，项目的设备与与主管连接采用了预制化+装配式技术，提前在工厂进行管道的预制，装配率达到60%，大大减少现场焊接作业，改善现场施工环境；再通过BIM平台测量机器人，进行数据测控与传递，实现管道与设备的快速精准连接。
逆作法工序使得施工空间开阔，降低了运输和施工的难度，减少了对前置条件的依赖，进度更加可控，使得机电总包真正具备了机房先行的自主性。该技术成果的成功运用，不但赢得多方赞誉，还获得三项发明专利及实用新型专利。
项目建造总监孙聪介绍，以近5000平方米的制冷机房和1.1万立方米蓄冰槽为例，机房和冰槽内需安装管线8000米，最大管道直径1.4米，现场如同“管道丛林”。尽管困难重重，项目团队不畏艰难，精心策划，结合实际施工进行高精度BIM建模，使现场管线安装误差达到5毫米内，既节约了成本又提高了质量，大家开心不已。
施工靠得住，需要“智能”“运营”来辅助。施工中，项目团队还采用局自主研发的BIM运维智慧管理平台，实现冷站“可视、可控、可管”。该管理平台不但可以实时展现周边环境模型、项目整体运营态势，还可以依据天气变化等预警提示重点区域，并对视频监控、门禁、入侵警报系统等进行远程指挥，从而为项目安全管理装上了“智慧大脑”。
“5号冷站项目关注细节一次成优，打造冷站机电装饰化，结合3D模拟技术，采取以装配化施工为核心的技术手段运用到施工环节，在安全、质量、工程进度和成本上争创一流，取得较好成效。”项目负责人难掩激动。
此外，项目还坚持走绿色发展道路，采取电制冷+冰蓄冷技术施工，即夜间制冰存储，白天融冰输冷，实现电力的“移峰填谷”。项目建造了一个1.1万立方米的蓄冰槽，相当于6.5个标准泳池的容量，蓄冰量可达5.1万冷吨，成为夜间冰蓄能的“能量池”，从而充分保障了项目碳达峰碳中和目标如期实现。
未来，作为10座供冷站的中心站，运行人员在5号冷站就能远程管理其他9座冷站，实现前海区域供冷系统的集中调度、控制和管理，大大提高系统管理效能。前海能源供冷网络将进一步发挥区域集中供冷系统的低碳节能优势，为粤港澳大湾区深度融合发展，为低碳城市高品质建设，提供综合能源服务模式，努力践行“碳达峰、碳中和”可持续发展之路，为深圳打造可持续发展先锋体现前海担当。
