珠海格力智能装备有限公司以“新能源汽车零部件高速加工系统解决方案专家”为主题参展铝工业展，以“汽车压铸件加工领先者”为主题参展压铸工业展，展出了多款技术水平处于行业领先的产品，为行业带来可靠的智能制造解决方案。
（2024中国国际铝工业展格力智能装备展位图）
（第十七届中国国际压铸工业展览会格力展位图）
在铝工业展现场，格力此次展出的四轴直驱立式加工中心（型号：GA-GFU3755）备受青睐。这款设备采用高速电主轴，最大转速可达20000rpm，加工效率显著，同时，配备的大推力直线电机确保了设备快速启停和高速加工，最大移动速度可达80m/min，大幅提升了生产线的整体产能。
（格力四轴直驱立式加工中心图）
此外，为使加工过程更具灵活性，减少装夹次数，该设备还配置了B轴数控摆动主轴。通过摆动主轴，实现复杂工件的一次装夹多面加工，不仅提高了加工精度，还降低了生产成本。目前，该设备可应用于钢铁、铝合金、有色金属等材料的多功能精密加工，具备铣削、钻孔、异型孔加工、铣平面、倒角、开槽、攻丝等功能。格力展位现场，一同展出的还有高速立式加工中心（型号：GA-MV850）等产品，为汽车零部件行业带来新能源汽车零部件一站式解决方案。
而在压铸工业展现场，格力此次展出新产品——高刚性立式加工中心（型号：GA-PV1165），吸引众多客商驻足询问。该设备采用了一体式大跨距、高密度铸造床身，结合A字型大跨距立柱设计，确保了机器的高刚性和稳定性。内藏式一体化高刚性双绕组切换电主轴，最大拓矩可达302Nm，配合主轴热变形实时补偿系统，有效提高加工精度和效率。
（格力高刚性立式加工中心图）
同时，该设备还配备了重载滚珠导轨和丝杠中心冷却系统，确保了在长时间、高负荷运行下的稳定性和耐用性。ATC双臂机械手刀库的设计，进一步提升了设备的自动化水平和加工效率。基于产品的优秀性能，这款高刚性立式加工中心可广泛应用于精密模架、新能源汽车EV电机壳、变速器壳体、电极板模具以及新能源汽车减震塔等关键零件的加工，凸显了格力在汽车压铸件加工领域的雄厚实力和创新能力。
格力智能装备现已涵盖数控机床、工业机器人、智能物流仓储、工厂自动化四大板块，服务于家电、新能源、电力、机械制造、教育等相关领域，为国内外多家行业龙头企业提供产品。未来，格力智能装备将以“精工品质，格力智造”为宗旨，持续深耕智能装备领域，不断推动技术创新和产品升级，为各行业实现自动化升级改造提供高效、可靠、专业的智能制造解决方案。
