“装配式建筑并不仅仅是像搭积木，而是像造汽车一样精准。”现场工作人员介绍，作为全省规模最大的装配式建筑生产基地，工厂正将制造业的生产管理经验复制到建筑业，助推全行业转型升级。
中建三局绿投公司武汉汉南厂航拍图
12分钟
生产一块模板
“通过这4条生产线，装配式建筑所需的各类构件都可‘一键化’产出。”厂长邹东指着眼前运转的生产线，向记者介绍。
顺着该方向望去，4条工业化的流水式生产线映入眼帘。其中，生产叠合板、外墙板等“标准件”的流水线由一条环型轨道构成，上面载有几个墙面大小的金属模具，坐着“小车”沿着轨道循环运转。
“整条轨道分为10个工位，分别对应着清模、装模、预埋、布料、蒸养、吊装等10道工序。每个工位上的工人只负责这一道工序，就像福特式汽车生产线一样。”邹东说，该生产线一组工人只有35人，除去蒸养时间外，每12分钟就可以生产一块楼板。
走至模具生产线，整个过程衔接自然，甚为壮观。随着模具的到达，数名工人上前清理模具内的混凝土残渣，另一组工友则迅速上前预埋线盒、配电箱、固定窗框等；随后，模具到达混凝土搅拌站，一名工人操作一台布料机，将混凝土浆浇灌到模具；最后，模具被送入立体蒸养窑里用蒸气养护，4到6小时后凝固成型，即可出窑，经验收合格后再由行吊吊走，运往室外堆放。
据悉，作为全国最大装配式建筑总承包服务商，中建三局绿投公司实现了在开发、设计、构件生产、工程总承包管理等全产业链全覆盖，以EPC方式先后实施了16个装配式建筑示范项目。
3天建起一层楼
全国首创
装配式建筑，不仅需要过硬的生产能力，现场施工同样重要。
几公里外的沌口街与万家湖路交汇处，华中地区最大体量的装配式还建房示范项目——中建三局绿投公司武汉沌口六村项目现场，1台爬升式施工平台正紧紧攀附在9号楼外墙，辅助搭建完成14层楼主体结构的施工，助力3天一层楼的顺利实现。
“3天一层楼的实践，为全国首创。”项目经理孙安锋解释，装配式建筑在生产环节高效清洁，优势明显，但在实施过程中，常因工期无明显缩短、造价偏高等缺陷，使其难以得到推广。目前国内其他城市是平均7天一层楼的施工速度。
为此，项目组织多次技术攻关。传统的爬架安装，每层提升需2—3小时，在项目9号楼的外墙上，施工团队采用爬升式施工平台，可随时升降，每分钟移动速度达到5.6米。与此同时，该平台的组装、拆除均在地面进行，避免了在高空解体的安全隐患。
记者在现场看到，运往9号楼现场的装配式构件，均按照现场安装作业的顺序编号装载构件并发车，车辆抵达现场后，直接从车上吊装构件进行安装，免掉了以往在项目现场卸货、排序的二次转运环节，每车至少能节省出1个小时的吊装时间。最终，项目直接总结出一套“吊一面墙，验一面墙，灌一面墙”的流水作业方法，并广泛推广到其他各个装配式建筑的施工中。
“工人的熟练程度在不断提高。”孙安锋介绍，项目主体结构第7—8层时，施工效率为六七天一层楼，节奏稳定后，第14层进入3天一层楼。
