潮起两岸阔，活力大湾区
在深圳河套深港科技创新合作区
由中铁建工集团承建的
深港科创综合服务中心项目拔地而起
项目塔楼东西两翼轻盈伸展
宛如“云上蝴蝶”翩翩起舞
舒展的两翼之间
全国首例超200米
裸露钢结构电梯引人注目
▲项目效果图
深港科创综合服务中心项目
是河套深港科技创新合作区
深圳园区首批建设项目
总建筑面积约12.28万平方米
涵盖44层近200米
超高层塔楼与多功能裙楼
定位为集高端商业、商务办公、体育文化等
公共空间为一体的现代化综合体
建成后将成为深港两地科创产业孵化器
打造绿色休闲的商业生态空间
▲项目实景图
面对高达200米的高层塔楼
项目创新打造裸露钢结构电梯系统
塔楼南北两侧分布的14部观光电梯
秉持“科技创新、功能复合
空间利用与观景融合”的设计理念
摒弃多余装饰，让钢结构以原始形态呈现
通过488吨的极简钢构框架
大幅减轻塔楼荷载
乘梯从1楼到44楼仅需54秒
提升整体使用效率的同时
确保了使用安全性和稳定性
此外，无遮挡设计
大幅提升了电梯通透率
为乘客提供良好视野
这种“少即是多”的设计哲学
不仅实现了电梯的功能需求
还凸显出现代建筑的力量感与简洁美
为超高层建筑电梯提供了创新解决方案
▲观光电梯
作为国内首例超200米裸露钢结构电梯
建设团队无国内成熟案例可参考
自2023年3月起，建设团队多次组织
国内外顶尖钢结构专家进行深入研究
在反复论证后，最终决定采用比常规标准
高出两个等级的外观品质要求
以及最高级别的表面加工处理工艺
并将所有主要构件
升级为工业级精度的特种钢材
同时选定具备国际标准加工经验的厂商
只为在确保工程质量的同时
实现更加完美的整体观感效果
▲工厂考察
电梯吊装难度高
是建设团队面临一大难题
由于电梯钢结构需在超高层外立面悬挑布置
构件沉重、体积庞大且加之安装空间有限
传统整体吊装方式无法实施
建设团队采用“单榀散装”吊装方案
并引入“卷扬机+钢幕结合多轨吊装系统”
对观光电梯整体结构分层拼装、分段吊装
即先将整体结构分解为独立单元
再使用卷扬机将每块钢材吊到安装高度
如同搭积木般逐层进行精准安装
破解了高空作业空间受限的难题
使吊装效率提升了一倍
▲幕墙环轨吊装系统
结构安装精度标准高、难度大
是建设团队面临的又一难题
安装精度不仅影响结构安全
更直接影响使用效率与稳定性
团队研发“超高层悬挑吊挂机械式
多向销轴连接裸露钢结构安装技术”
通过全销轴精密连接工艺
成功实现钢框架杆件毫米级精准定位
安装施工环节中
垂直方向利用销轴长圆孔微调高度
水平方向则用带缓冲的“钢棒+套筒”连接
就像给关节加了减震器
能自动吸收安装时的微小偏差
同时钢材在堆放时全程使用软胶垫隔离
确保漆面无损、安装无误差
实现真正意义上的“精工制造”
▲电梯施工技术介绍
在超高层裸露钢结构中
减重与卸力是确保安全与稳定的关键
为降低自重荷载对主体结构的压力
项目从设计阶段即引入箱型钢柱
薄壁长型构件及斜撑体系替代大截面实心梁
既满足承载又显著减轻自重
整个结构采用“分层承重”的巧妙设计
每层钢骨架通过预埋件和悬挑横梁连接
把重量像接力赛一样逐层传递给大楼主体
避免局部受力过大
施工时每四层加装斜撑稳定层
用可调节的销轴连接，以增强侧向刚度
斜撑如同给大楼系上安全带
既能抵抗强风，又能防止变形
实现稳定、安全的使用效果
▲电梯框架样板拼接
在钢构件加工环节
运用数控等离子切割技术
毫米级精准下料确保尺寸分毫不差
作为电梯结构“关节”的核心部件销轴
选用高强度铬钼合金钢
经过特殊锻造和热处理工艺后
最低抗拉强度达到1000帕
相当于每平方厘米能承受超过10吨的拉力
具有极强的抗剪和抗拉能力
每根销轴出厂前都需经过
超声波和磁粉双重无损检测
就像给钢结构做“全身CT检查”
真正做到“出厂即精品”
▲吊装施工
在高空施工平台方面
团队创新研发了可拆卸式循环利用
双层钢结构操作平台
该平台总高4.5米，平台重量约500公斤
通过抱箍装置连接牢牢固定于悬挑梁上方
相当于用“夹子”把平台稳稳扣住
轨道吊车可将施工人员轻松吊运至指定位置
使施工人员可以稳稳地
“站在空中”进行安装与焊接
不仅有效保证了高空作业安全
又解决了狭窄空间作业难题
极大提升施工效率
其可拆卸循环利用的特点
还可实现每层三组逐层自下而上循环周转
兼顾了节材环保与经济效益双重价值
▲项目实景图
建筑的魅力
不仅在于它拔地而起的宏伟轮廓
更在于它如何在肉眼看不见的细节中
展现极致的精度与智慧
深港科创观光电梯项目
在刷新国内外挂钢结构安装高度记录的同时
为专业领域提供了一整套可复制
可推广的技术解决方案
未来，中铁建工将继续秉持创新与匠心精神
推动建筑技术不断突破
打造更多兼具美学与品质的标杆工程
