这是湖南湖大华声工程科技有限公司采用的装配式吊装施工现场，也是全国首台老旧小区加建电梯预制混凝土装配式井道吊装成功的范例。
告别20年爬楼史，破解老人上下楼难题
“以后再遇上大热天，就不用满身汗爬楼，太方便了。”今年87岁的刘文华感慨道。2000年，他搬进了化工小区，顺利成为了第一批业主，这一住就住了20年。
据悉，位于芙蓉区的化工小区建造于1999年，为七层的多层住宅，共三个单元42户。房屋年代久远，老年人占比达30%以上，一直以来高层居民尤其是老年人上下楼不便，成老大难问题。整个小区光80岁以上的老人就有6个，年龄最大的达到了90岁。
刘文华告诉记者，他一天就得来回四趟，“我家住三楼，前年还可以自己慢慢爬上楼。去年开始，腿脚就没有那么灵活，怕摔跤。重物根本提不了，只能让孩子下来提。”
为了推动加装电梯的落地，社区也做出了很多努力。“既有住宅加装电梯最难的就是业主意见统一，比如在筹备安装电梯的前期，首层两户都不同意，理由是电梯加装后遮光和挡风。这种情况下，我们只能多次上门做工作，打好感情牌，帮助居民找到利益的最大公约数。”芙蓉区湘湖社区书记廖婵介绍。
终于，趁着加梯的“东风”，化工小区也启动了加装工程。“在社区的积极推动下，去年10月小区召开了业主大会，当时提出了两个电梯建设方案，钢结构和混凝土结构的。”作为发起人，刘文华说经过仔细对比，小区最后决定用混凝土结构的，“钢结构的电梯维修成本太高，做一次油漆就得两万多，钢架、玻璃坏了还得换。”
工作强度减少一半，最短20天可交付使用
“位置稍微往右，好的，已校准！”9月10日，在长沙化工小区加建电梯工程施工现场，45岁的工人刘为民正在忙着核准PC板的位置，然后将4个边角的连接处进行焊接，一天下来该流程要循环12次。
2014年，和几个朋友一起，刘为民从辽宁来到湖南，做了8年传统工人，今年进入装配式建筑行业。他笑着说，“以前每天工作至少10个小时，为抢工期深夜加班是常事。现工作强度减少一半。一天工作8小时，现场干净整洁，施工期短，工作环境明显改善。”
装配式技术不仅改变了刘为民的工作环境，也让工期大大缩短。
湖南湖大华声工程科技有限公司董事长姚远介绍，这个井道是采用于是预制混凝土装配式井道，也是全国首例自主研发的，七层电梯5个小时就可以完成吊装。
“相对于传统加装电梯，装配式加装电梯优势在于节能环保。现场现浇作业极少，钢模板等重复利用率较高，垃圾、损耗、能源都能减少一半以上，且施工不易受天气影响。”姚远坦言，以化工小区为例，井道吊装一层只需要半个小时，7层楼，5个小时就可以完成。再加上后续电梯安装、检测等流程，最快20天能交付，而传统电梯至少要半年。
老旧小区加装电梯，装配式施工或成为发展趋势
事实上老旧小区加装电梯已并不新鲜，但加建预制混凝土装配式井道还属首例。
“目前，电梯井建设主要有三种形式，钢结构的、现浇混凝土的、预制混凝土装配式。”湖南湖大华声工程科技有限公司技术主管姚顺平介绍，钢结构玻璃易碎，夏天温度高，时间久了易生锈；现浇混凝土则是材料在现场制模现浇，周期较长，七层电梯井道施工完成需要半年以上，噪音、环境污染容易影响居民生活。
在他看来，预制混凝土装配式井道更有优势。“构件在工厂生产、加工，更环保节能，和传统现浇方式不同，装配式井道的钢模可以循环使用200次以上。”姚顺平说，在结构和受力方面，公司还自主研发了钢管喷注桩，非常牢固，能够承受电梯井道的自重5倍以上。
毫无疑问，装配式建筑已成为建筑业发展的趋势。而电梯预制混凝土装配式井道吊装成功，则为老旧小区加装电梯解决了又一难题。
业内人士指出，长沙在推行装配式建筑，电梯可以借鉴这个模式，在工厂里把混凝土构件预制好，现场只需要组装式安装。该业内人士认为，这种模式不仅高质高效，还解决了用工荒的问题，并且可极大地缩短工期，解决湖南地区雨天多延误工期的问题。
